隨著型號生產(chǎn)研制的發(fā)展，不銹鋼、鈦合金結(jié)構(gòu)的艙段及部件應(yīng)用越來越多，此類零部件采用激光切割下料及激光焊接具有明顯的工藝優(yōu)越性，激光加工設(shè)備對于型號研制的重要性日益顯現(xiàn)。7月，帶著希望與期待，數(shù)控激光切割機(jī)順利通過出廠評審，進(jìn)入公司本級用戶手中，開始了型號的攻堅首戰(zhàn)。初次亮相，便以優(yōu)越的性能聲名大噪。原本手工半小時才能切完一個的工件，沒想到借助激光切割機(jī)的力量，居然在半小時內(nèi)切出了60個。效率倍增不說，而且送往焊接間時發(fā)現(xiàn)焊縫較手工切割的也更為理想。

　　如果說初次試加工讓開發(fā)人員體會到光榮與夢想，那么第二次的試加工則讓他們感受到責(zé)任與壓力。看似簡單的類直角三角形零件，在輸入各種數(shù)據(jù)和參數(shù)后，只能切出中規(guī)中矩的直角，與設(shè)計要求的89.7度始終隔著0.3度的坎。激光切割工藝參數(shù)的影響因素眾多且規(guī)律復(fù)雜，需要在生產(chǎn)實(shí)踐中長期摸索、積累。除了焦點(diǎn)位置、輔助氣體壓力、切割速度等可以量化的數(shù)據(jù)之外，還有很多只可意會、不可言傳的訣竅，例如通過聽切割聲音，看切割火花，判斷切割過程是否健康；觀察拐角切割面形狀判斷焦點(diǎn)位置等。這些來自實(shí)際操作積累的工藝經(jīng)驗(yàn)才是占領(lǐng)市場的核心競爭力。

　　型號這塊兒，沒有可丁可卯的事，要的就是毫厘不爽。將產(chǎn)品的性能與用戶的需求緊密對接，正是民品開發(fā)工作的價值所在。短暫的糾結(jié)后，圍繞0.3度，跟產(chǎn)技術(shù)員和用戶在38℃的高溫進(jìn)行了三天的測試。以3mm以下鈦合金板，4mm以下不銹鋼板，10mm以下碳鋼板的切割為目標(biāo)，采用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行參數(shù)值匹配試驗(yàn)，在減少試驗(yàn)次數(shù)的前提下保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可行性。只有首先在試驗(yàn)的技術(shù)上獲得大量的切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，并對這些有限的、離散的加工條件和工藝參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，建立激光切割工藝數(shù)據(jù)庫，才能使有效范圍內(nèi)的任何加工都可以自動獲得相應(yīng)的切割工藝參數(shù)，為實(shí)現(xiàn)激光切割自動化打下基礎(chǔ)，真正實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程。

　　功夫不負(fù)有心人，軍民兩線的協(xié)力攻關(guān)終于找出了問題的根源所在，通過調(diào)整及進(jìn)一步的摸索以及對尺寸的補(bǔ)償，終于切得了滿足焊接要求的鈦合金蒙皮（鈦合金蒙皮強(qiáng)度大耐高溫，但因蒙皮加工精度和公差難修補(bǔ)的原因未能廣泛應(yīng)用于戰(zhàn)機(jī)制造。）。目前，光纖激光切割設(shè)備已應(yīng)用到型號產(chǎn)品的精確切割中，完成了多個型號鈦合金蒙皮的下料，切口質(zhì)量精美，切割精度高。而型號的首戰(zhàn)告捷，也標(biāo)志著科技公司從制造商向全面系統(tǒng)解決方案提供商的成功轉(zhuǎn)變。有了這起跑線上有力的一跳，在未來的激光探索之路上，他們有信心走得更遠(yuǎn)，走得更好。

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